Mikro perforatsiyalangan plastik qoplarni Wickets (mikro perforatsiyalari bilan osilgan plastik qoplar) texnologik texnologiyasi nafas olish, avtomatik qadoqlash samaradorligi va mahsulotni saqlash kabi keng qamrovli ko'rsatkichlarga erishish uchun bir nechta ishlab chiqarish aloqalarini o'z ichiga oladi. Quyida jarayon texnologiyasi haqida batafsil ma'lumot berilgan:
1. Materialni tanlash
Umumiy materiallarga quyidagilar kiradi:
BOPP (ikki eksenli yo'naltirilgan polipropilen)
CPP (quyma polipropilen)
LDPE (past-zichlikdagi polietilen)
HDPE (yuqori{0}}zichlikdagi polietilen)
Bu materiallar yaxshi egiluvchanlik va shaffoflikka ega hamda mikro{0}}teshilgan ishlov berish va oziq-ovqat mahsulotlari- uchun mos keladi.
2. Mikro perforatsiya texnologiyasi
2.1 Mexanik mikro{1}}teshilish
Issiq yoki sovuq holatda materialga kirish uchun rulon yoki igna plastinkasidan foydalaning.
Teshik hajmi odatda 0,5 mm ~ 2 mm bo'lib, mahsulot talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
2.2 Lazerli mikro-perforatsiya
Lazer teshilish texnologiyasidan foydalangan holda, teshiklar bir xil va kichikroq (odatda<1mm).
Yuqori nazorat aniqligi, o'rnatilgan{0}}nuqta teshilishi yoki to'liq- sirt tartibga solinishi mumkin.
3. Teshilish zichligini nazorat qilish
Keng tarqalganlari: bitta chiziqli teshiklar, matritsali teshiklar, tasodifiy teshiklar.
Teshilish zichligi xaltaning havo o'tkazuvchanligiga-tasir qiladi.
4. Xalta tayyorlash jarayoni
4.1 Rolikli plyonkalarni chop etish
Fleksografik bosma yoki gravür bosib chiqarish mijozning ehtiyojlariga ko'ra amalga oshiriladi.
Moslashtirilgan LOGO va koʻp{0}}rangli chop etish mumkin.
4.2 Issiqlik bilan yopishtiruvchi sumka yasash
Old va orqa membranalar shakllanish uchun issiqlik-yopiladi va pastki muhrlash, chekka muhrlash va uch{1}}qirrali muhrlash kabi turli tuzilmalar bajarilishi mumkin.
Yuqori{0}}haroratli issiqlik muhrlanishi havo teshiklariga shikast etkazmaslik uchun chekka sızdırmazlık kuchini nazorat qilishni talab qiladi.
4.3 Wicketing
Xaltaning og'zi teshilgan va yuqori tezlikdagi avtomatik qoplash mashinalaridan foydalanishni osonlashtirish uchun metall/plastmassa panjara o'rnatilgan.
Har bir sumka to'plami odatda 100 ~ 250 sumkani o'z ichiga oladi va mashina tomonidan oson oziqlantirish uchun joylashishni aniqlash teshiklari bilan teshiladi.
4.4 Tishlash va stacking
Xalta yasagandan so'ng, sumka shaklini barqaror ushlab turish uchun aniq kesish amalga oshiriladi.
Avtomatik yoki qo'lda to'plamlarga yig'iladi, PE arqonlari, plastik qisqichlar yoki karton bilan qadoqlanadi.
5. Ixtiyoriy xususiyatlar
Tumanga qarshi{0}}qoplam: suv bug'ining kondensatsiyasini oldini olish uchun oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun ishlatiladi.
Yirtuvchi tishli dizayni: iste'molchilar foydalanishi uchun qulay.
Punch pozitsiyasini sozlash: faqat sumka tanasining meva maydoni yoki nafas olish oynasi kabi muayyan joylarida teshiklar ochiladi.
6. Sifat nazorati
Diafragmaning mustahkamligi testi: optik yoki gaz o'tkazuvchanlik asbobi tomonidan aniqlanadi.
Muhrning mustahkamligi sinovi
Paketni muhrlash sinovi
Avtomatik ilmoq moslashuvi testi
