Birinchi{0}}parcha tasdiqlashni boshqarish protsedurasining asosiy maqsadi aplastik qadoqlash sumkasi fabrikasiavvalo-yuk sifatini boshqarish-xususan, asosiy elementlarning (xodimlar, mashinalar, materiallar, usullar va atrof-muhit) holatini tekshirish va blokirovka qilishdan iborat.ommaviy ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish va shu tariqa yirik-mahsulotlar parchalanishining oldini olish. Keng qamrovli boshqaruv protsedurasi odatda quyidagi asosiy modullarni o'z ichiga oladi:
1. Birinchi -parcha tasdiqlashni boshlash uchun tetiklar
Mashina har safar ishga tushirilganda-birinchi qismni tekshirish talab etilmasa ham, u quyidagi muhim bosqichlarda bajarilishi kerak; Bunday qilmaslik ommaviy ishlab chiqarishni boshlashni taqiqlaydi:
Ishlab chiqarish sharoitidagi o'zgarishlar:Har bir smena boshida yoki tanaffusdan keyin; kutilmagan elektr uzilishidan keyin mashinani qayta ishga tushirganda.
Uskunalar yoki qoliplarga tuzatishlar:Mashinaning noto'g'ri ishlashini tuzatgandan so'ng; qolip yoki material rulosini almashtirgandan so'ng.
Jarayon parametrlariga tuzatishlar:Oldingi partiyada aniqlangan sifat muammolarini hal qilish uchun tuzatish tadbirlarini amalga oshirgandan so'ng ishlab chiqarishni tiklashda (masalan, bosib chiqarish bosimi yoki haroratini sozlash).
Xodimlar yoki materiallardagi o'zgarishlar:Ishlab chiqarish operatorlari smenalarni o'zgartirganda yoki yordam xodimlari bilan almashtirilganda; xom ashyo yoki bosma siyohlarning boshqa partiyasiga o'tishda.
2. Har bir jarayon bosqichi uchun birinchi-parchalarni tasdiqlash nuqtalari
Plastik qadoqlash paketlarini ishlab chiqarish odatda to'rtta asosiy jarayon bosqichini o'z ichiga oladi: Chop etish → Laminatsiya → Tishlash → Qoplarni tayyorlash. Har bir bosqich uchun-birinchi qismni tasdiqlashning o'ziga xos yo'nalishi farqlanadi:
Bosib chiqarish bosqichi:
Rangni tekshirish:Dastlabki isbotni ishga tushirish va ranglarni vizual tekshirish uchun hurda materialdan foydalaning. Haqiqiy ishlab chiqarish materialiga o'tgandan va ma'lum bir uzunlikni (masalan, 500 metr) chop etgandan so'ng, rasmiy birinchi -parcha tasdiqlashni o'tkazish uchun rulondan namuna oling; ranglarning Pantone Rang qo‘llanmasiga yoki mijoz tomonidan tasdiqlangan namunaga- mos kelishini tekshiring va rang og‘ishi yoki siyoh oqishi yo‘qligini tekshiring.
Tarkib va ro'yxatdan o'tish:Barcha matn va grafik elementlarning to'liq va to'g'ri ekanligini tekshiring, singan chiziqlar yoki qirrali qirralarni tekshiring; barcha bosib chiqarish birliklarida rang-to-aniq rang qayd qilinishini ta'minlang (arvoh yoki ro'yxatga olishning noto'g'riligini tekshirish).
Vizual ko'rinish:Pichoq chiziqlari (tirnalgan joylar), axloqsizlik dog'lari, begona moddalar qo'shilishi yoki-erituvchi qoldiqlardan kelib chiqqan yoqimsiz hidlar kabi yuzadagi nuqsonlarni tekshiring.
Laminatsiya bosqichi:
Laminatsiya sifati:Laminatsiyalangan materialni (ikki yoki undan ortiq qatlamlardan iborat) havo pufakchalari, oq dog'lar yoki "tunnel" (ajinlash/to'lqinlanish) kabi nuqsonlar uchun tekshiring.
Peelning mustahkamligi: qatlamlanish (qatlamni ajratish) yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun laminatsiya bog'lanish mustahkamligini dastlabki tekshirishni o'tkazing.
Kesish bosqichi:
O'lchamlar va chekka profil:Yoriq kengligi jarayonning texnik xususiyatlariga mos kelishini tekshiring; tirqishli rulonlarning qirralari (oxirgi yuzlari) tekis va silliqligini, "qarg'a oyog'i" (qirraning buzilishi) yoki mos kelmaydigan taranglik/qattiqlik yo'qligini tekshiring. Qo'shish sifati: Agar bo'g'inlar mavjud bo'lsa, ularni xavfsiz va tekis ekanligiga ishonch hosil qilish uchun tekshiring.
Xalta-Yarash jarayoni:
O'lchamlar va texnik xususiyatlar:Xaltaning uzunligini, kengligini va balandligini (yoki burchak/pastki muhr o'lchamlarini) belgilangan tolerantlik oralig'iga to'g'ri kelishini tekshirish uchun o'lchang (o'lchov xatosi chegarasi 10 mm dan kam yoki unga teng yoki-qatlam qalinligi xato chegarasi 0,005 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan standartlarga havola).
Muhrning mustahkamligi:Issiqlik bilan yopilgan joylarni-tekshiring, ular tekis, xavfsiz va "soxta muhrlar" yoki to'liq bo'lmagan choklardan xoli; odatda, rasmiy muhr kuchi sinovi yoki oddiy qo'lda yirtiq sinovi talab qilinadi.
Funktsional test:Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash yoki xarid qilish paketlari uchun “Birinchi maqola” tekshiruvi oqish{0}}o‘tkazuvchanligi (xususan, havo o‘tkazmasligi) va ko‘tarish/to‘xtatib turish sinovlari (yuk ko‘tarish qobiliyatini tekshirish)-bo‘lishi kerak.
3. Uch darajali{1}}Sifatni nazorat qilish tizimi
Birinchi maqolani tasdiqlash bir kishining-ishi emas; ko'p darajali ko'rib chiqish mexanizmini-o'rnatishni talab qiladi:
Operator (mashina yetakchisi) oʻzini-tekshirish:Mashinani sozlagandan so'ng, operator bir qator ketma-ket birliklarni (masalan, 3-5 dona) ishlab chiqaradi. Ular tasdiqlangan namunalar yoki ish yo'riqnomalari bilan chiqishni solishtirish orqali dastlabki o'zini{5}}tekshirishadi. Asosiy muvofiqlik tasdiqlangandan so'ng, ular "Birinchi maqolani tekshirish yozuvini" to'ldiradilar va topshiradilar.
Seminar boshlig'i/guruh rahbarining tekshiruvi: Nazoratchi yoki guruh rahbari barcha jarayon parametrlari to'g'ri o'rnatilganligini tekshirish uchun operator tomonidan taqdim etilgan Birinchi maqolani ko'rib chiqadi.
Sifat nazorati (IPQC) yakuniy tekshiruvi:QC xodimlari Tekshiruv standart varag'i, tasdiqlangan namunalar yoki chegara namunalari asosida Birinchi moddaning keng qamrovli tekshiruvini o'tkazadilar. Tekshiruvdan oʻtgandan keyingina-va QC xodimlari Birinchi maqola yorligʻi yoki yozuv varagʻiga- imzo qoʻyib, muhr qoʻygandan keyingina mashinaga ommaviy ishlab chiqarishni boshlashga ruxsat berilishi mumkin.
4. Namuna olish va partiyani chiqarish qoidalari
Namuna olish vaqti:Ishlab chiqarish jarayoni barqarorlashgandan so'ng, vakillik namunalari sifatida 3-5 ketma-ket birlik (yoki qolipdan 3-5 "otish") tanlanadi. Rulon{5}}plenka mahsulotlari uchun odatda ma'lum bir uzunlikdagi material ishga tushirilgandan so'ng mashina barqarorlashgandan so'ng namuna olinadi.
Namunani saqlash va identifikatsiya qilish:Tasdiqlangan birinchi maqola namunalari "Birinchi maqola tasdiqlangan" yorlig'i bilan belgilanishi yoki aniq belgilangan bo'lishi kerak, so'ngra ushbu partiya uchun ishlab chiqarish jarayoni davomida mos yozuvlar standarti sifatida xizmat qilish uchun mashina yaqinidagi belgilangan joyga joylashtirilishi kerak. Ushbu namuna, keyinchalik sifat bilan bog'liq muammolar yuzaga kelgan taqdirda kuzatuvni osonlashtirib, ushbu partiya uchun to'liq ishlab chiqarish buyurtmasi tugaguniga qadar saqlanishi kerak.
Qaror va tuzatish:Agar birinchi maqola tekshiruvdan o'tmasa, sozlash uchun mashina darhol to'xtatilishi kerak. Tuzatishlar kiritilgandan so'ng, namuna barcha sifat talablariga javob bermaguncha tekshirish uchun qayta yuborilishi kerak. Birinchi maqola tekshiruvdan muvaffaqiyatli o'tmaguncha ommaviy ishlab chiqarish qat'iyan man etiladi.
5. Anomaliyalarni qayta ishlash va qayd etish
Mos kelmaydiganlar-tashkil etilishi:Agar birinchi maqolani tekshirish paytida jiddiy nuqsonlar aniqlansa (masalan, strukturaviy xatolar, ranglarning jiddiy farqlari yoki muhrlanish nosozliklari), nuqsonli Birinchi maqola-oldingi yoki keyingi sozlash namunalari bilan birga-karantinga olinishi va qayta-tekshirilishi kerak; zarur deb topilgan taqdirda, ular bekor qilinadi.
Yozuvni saqlash:Birinchi maqolaning barcha tekshirish yozuvlari (shu jumladan tekshirish ma'lumotlari, tekshirish natijalari va imzolar) sifatni kuzatish va tahlil qilishni osonlashtirish uchun arxivlanishi va saqlanishi kerak.
Plastik qadoqlash paketlarini birinchi moddada tekshirish bo'yicha boshqaruv tartibi asosan "profilaktika harakati" ga asoslangan jarayonni o'rnatadi. Tekshiruv qachon o‘tkazilishi, uni kim amalga oshirishi, nima tekshirilishi va tekshirishdan keyin qanday davom etishni aniq belgilab berish orqali bu tartib ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarilgan har bir qop partiyasi mijozning sifat talablariga-to‘g‘ri kelishini va hattoki{2}}bundan ham oshib ketishini ta’minlaydi.
