Qadoqlash sumkalarining o'rash jarayoni (shuningdek, o'rash va kino tarqalishi deb nomlanuvchi) tayyor mahsulotning tekisligi, taranglik bir xilligi va tashqi ko'rinishiga bevosita ta'sir ko'rsatadigan plastik qoplarni ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Quyidagilar qadoqlash sumkalarini o'rash jarayonida diqqatni jalb qilish uchun asosiy fikrlar:
1. Zavzat nazorati
Maqsad: Filmni toza saqlang, o'rta darajada mahkam ushlang va deformatsiya qilinmagan.
Dastlabki zo'riqish juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda cho'zish va deformatiya qilish oson, natijada "ilon qirralari" va "ajinlar" ni keltirib chiqaradi.
Tezlik tezligi o'zgarganda, keskinlikni avtomatik ravishda sozlash kerak va bu doimiy rivojlanishni boshqarish tizimidan foydalanish yaxshidir.
Katta rulonning diametri o'sib borganda, ichki qatlamni juda qattiq bosilib, "portlashlar" ni keltirib chiqarmaslik uchun keskinlikni kamaytirish kerak.
2. Qirrali tekislash (tuzatish)
Maqsad: O'rikayotgan qirrani toza saqlang va "noto'g'ri qirralardan" va "bir-birining ustiga qo'yish" oldini oling.
Real vaqtda film rulosi pozitsiyasini sozlash uchun avtomatik tuzatish moslamasi bilan jihozlangan.
Mashinani qo'lda xatolarni kamaytirish uchun mashinani ishga tushirishdan oldin, film rulosi chetidan foydalanish kerak.
Agar filmning chetidan jingalak yoki notekis bo'lsa, uni shakllantirish yoki kesish tizimi avval sozlanishi kerak.
3. Qaytish tezligini moslashtirish
Maqsad: Oldingi jarayon (bosib chiqarish, sumka qilish) regening tezligiga mos kelishini ta'minlash.
Agar tezlik sinxronlashtirilmasa, ajinlar, singan film yoki film moddiy-ehtimolgi to'planishi oson.
Ishlab chiqarish liniyasining sinxron ishlashini ta'minlash uchun avtomatik ulanishni sozlash tavsiya etiladi.
Operator har bir plyonkaning ishlash holatiga e'tibor berishi va vaqt o'tishi bilan anormalliklarni tekshirish kerak.
4. Tashqi ko'rinishi rulosi
Quyidagi muammolarni tekshirishga e'tiborni qarating:
Pufakchalar, siqilish, ajinlar va sim rasmlari bormi?
Qora dog'lar, aralashmalar va billur punktlar bormi?
Film rulosi tekismi va chekka ko'rinadimi?
Malakasizlar, keyingi jarayonlar yoki mijozlarga oqishini oldini olish uchun vaqtincha olib tashlanishi kerak.
5. Harorat va namlik nazorati
Maqsad: Issiqlik qisqarishi va elektrstatik adsorbsiya kabi muammolarni oldini olish uchun.
Ishlab chiqarish muhiti harorati 20-30 darajasida va 40-60 da namlik.
Yuqori harorat qayta ko'tarish jarayonida filmning qisqarishi va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
Namlik juda past bo'lsa, statik elektr osonlikcha yaratiladi, bu bu ancorbs chang va aralashmalar.
6. Qog'oz yadrosi va ichki diametrni tanlash
Odatda ishlatilgan qog'oz yadroining ichki diametri 3 dyuym (76 mm) yoki 6 dyuym (152mm), bu mijoz va jihozlarga mos kelishi kerak.
Qog'oz yadrosi markazga, mahkam, bo'shashmasdan yoki ekstremal emas.
Turli xil xususiyatlarning mahsulotlari uchun qog'oz yadroining materiallari va qalinligi yuklangan talablarga javob berishi kerak.
7. Film Rulni aniqlash va yozish
Maqsad: Manbani kuzatish va menejmentni engillashtirish.
Har bir rulon ishlab chiqarish sanasi, spetsifikatsiya hajmi, jamoasi, og'irligi va boshqalari bilan belgilanishi kerak.
Keyingi sifatni kuzatish va mijozlarning fikr-mulohazalarini qayta ishlashni osonlashtirish uchun ishlab chiqarish ma'lumotlarini yozib oling.
